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木薯淀粉成套设备

木薯淀粉成套设备

【产品型号】:日产60吨木薯淀粉成套设备 【处理能力】:日处理3-30吨 【应用范围】:生产木薯淀粉设备 【产品简述】:木薯淀粉加工线设备,木薯淀粉加工生产线成套设备价格咨询开封四达公司

  一、 木薯淀粉的生产工艺流程

  木薯精选→称重输送→清洗输送→转笼清洗→清洗输送→粗破碎→粗粉碎→压力曲筛→细粉碎→二次至五次曲筛→除砂器→曲筛过细→旋转过滤器→两次碟片分离→提白→旋转过滤器→旋流器洗涤精制→脱水→气流烘干机→成品包装。

  二、 操作方法(部分流程、操作简介)

  1. 精选原料:

  淀粉质量的好坏,与精选收购原料有较大的关系,不足10个月的木薯出粉率低,超过24个月的老木薯已质化,给破碎,粉碎造成较大的困难,使得率下降成本加大,均影响经济效益,要求第一步必须把好原料入库关。

  2. 清洗和输送:

  清洗的目的是去砂、去土、去皮、减少淀粉灰份,也便于下道工序的工作。在输送的同时进行清洗,所以上料要均匀,太多了转笼内没有空隙,木薯就无法滚动,达不到去皮和清洗的目的。太少了就达不到生产量。操作人员还要注意用水的压力,水压过低带不走泥沙,一般水压不能低于0.25Mpa,时刻注意转笼和输送机的运转情况,不能形成原料在此过程中积压。机器一般工作七天加一次润滑油。

  3. 破碎:

  由于木薯根很长,靠近主杆部位已木质化,若不加以破碎就无法进行粉碎。破碎的目的一是为了保证粉碎机运转正常。有些工厂没有破碎工艺使粉碎机负荷加重,使用寿命降低。二是为了充分的提高淀粉产量和质量,提高淀粉得率。

  操作时注意观察电机温度和机器声音,声音突然变小,说明破碎机内存料太多,此时应减少进料量。加入回程水要适量,少了不能把破碎后的物料带走,多了造成浪费。另外要掌握好三角带的松紧度,三角带过松,降低了破碎机效率,太紧使电机负荷加大,损坏电机轴,所以操作人员要精力集中,不能离岗,严格操作规程。破碎质量的好坏,直接影响本班的产量和下道工序。破碎块直径一般1cm为宜。

  4. 粉碎:

  经破碎后的木薯(直径1cm左右)浆块混合料进入粉碎机粉碎。粉碎工艺分一次粉碎和二次粉碎,为什么要分两次粉碎?一是因为木薯太长,木质化的物质太多,如一次粉碎,淀粉的得率达不到要求,二是一次集中一块粉碎破坏了木薯的淀粉质量,会把木薯淀粉的大颗粒,粉碎成小颗粒,不能充分的使淀粉游离出来,增加了过滤淀粉的难度。所以现在我们分两次粉碎,第一次粉碎后的浆渣,先进入第一道压力曲筛,使优质淀粉先过滤出来,一道压力曲筛筛下的大渣加入一定量的回程水使其进入第二次粉碎,二次粉碎后的细渣,再进入第二道压力曲筛,这样的粉碎工艺最为先进,不但没有破坏淀粉的质量,而且粉碎时加入回程水,使淀粉得率提高3-5%。

  淀粉厂在经济核算中,用水量和淀粉得率是两项重要指标,所以本阶段工艺在利用回程水和加清水的操作过程中,一定要掌握适量,有曲筛打回来的回程水有一定的量,要与上道工序充分衔接,使用水量即能带走粉碎后的物料,也不至于造成浪费。粉碎机运转一个小时后用手面接触粉碎机轴承上盖,看是否温度升高,再观察电机温度是否升高,严格控制进料量。因木质化的物质太多,粉碎比较困难,如发生机器运转不正常,应停机清理,在粉碎机上方有一个正方形的口,先用人工清理上部,再用口袋接在口上,开动机器清理,就彻底排出了木质化的碎物料。在清理物料时,应有专人看管启动开关,防止意外事故的发生。

  在操作过程中,注意粉碎机地池物存料多少,及时启动输送中转泵,使物料送往上道工序。从清洗输送到破碎,粉碎整套设备是连续作业,粉碎后由中转泵将浆渣送往后道工序,所以此段操作人员将起到上接下连的作用,对整套设备的正常连续运转起到了重要的作用。

  木薯干片,用皮带输送机浆称重后的木薯干片以每分钟100公斤的速度送入清洗滚笼,除去尘土,经螺旋输送机送入锤式粉碎机两次粉碎,为降低干粉飞扬,减少损失,用引风机通过分离器,将干粉送入粉浆池,用混流泵将粉浆泵入浸渍池,用热水在40℃下浸渍5小时后,泵入调浆罐,调整浓度后,进入浆渣分离工序。

开封四达出口日产60吨木薯淀粉设备试机客户现场:


开封四达出口日产60吨木薯淀粉成套设备生产线

木薯淀粉成套设备旋流器
  5. 浆渣分离:

  浆渣分离设备为全不锈钢压力曲筛,此筛为国内外最先进的筛分设备,无振动,工作效率高,清洗方便,使用寿命长。压力曲筛分五组联合使用,第一道压力曲筛,用来分离第一次粉碎后的物料,其筛上物料为大渣再去二次粉碎,其浆为粗浆。第二道压力曲筛用来分离第二次粉碎后的物料,第二道筛分后的筛上物料直接进入第三道压力曲筛,以次后推。

  二至五道曲筛都是用来清洗淀粉,每次都用后道返回来的水清洗,二道粗浆与一道粗浆合并,经除砂器除去细砂后进入六道曲筛过细。三道曲筛下来的水作为回程水,回到回程罐内存起来,打入粉碎机和破碎机使用。经五次曲筛后,大渣彻底清洗干净,渣子作饲料处理,也可用纤维榨水机脱水后进行烘干,便于存放,没有条件的工厂可当湿饲料就地处理。

  压力曲筛是靠一定的压力完成筛分,使浆渣分离,达到提取淀粉的目的,对淀粉得率起着一定的作用。所以,必须调整好曲筛上面的喷嘴角度。调整好进料压力,控制好加水量,曲筛压力要求为0.2-0.4Mpa。操作人员要时刻注意曲筛泵运转正常,调整好曲筛上方的阀门,保证压力负荷,防止泵口物料堵塞,要与上道粉碎工段配合好,交接班时要用清水清理筛面,保证全套压力曲筛的顺利运作。

 6. 除砂与过细:

  第六道压力曲筛为过细筛,筛下来的浆为成品浆,进入过细筛前的粗浆中含有砂子,必须经除砂器除去,除砂器是靠压力旋转使重物质在离心力的作用下,抛向外壁,沉降到底部,而较轻物质(淀粉浆),经压力旋转后集中到除砂器中心,从上部排出,达到除砂的目的。下部放砂时间为30分钟放一次,经一次除砂能清除95%的砂子,经二次除沙基本上把砂除净,除砂器的工作压力要求为0.2-0.3Mpa,但必须说明上点的是:除砂器不是除泥器,细泥在淀粉浆中当比重和淀粉颗粒一样时,泥会渗加在淀粉中不易除去,所以,木薯在生产前应尽可能将泥清洗干净。

  操作人员应注意除砂器的压力,要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保证30分钟放一次砂,放出的砂中也含有一部分淀粉,可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。

  7. 旋转过滤:

  此工艺是保证碟片分离机正常工作而设计的,碟片分离机是精密机械,所用喷嘴直径在1.2-2.0mm,容易被小颗粒物料堵塞,旋转过滤器安装在进入碟片分离机的入口处进行把关。因为在生产中会出现一些想不到的杂物质进入浆中,不加以控制就会损坏碟片分离机,所以,旋转过滤器的作用也非常之大。

  8. 碟片机二次分离

  碟片分离机是一种高效先进的分离蛋白设备,它一次能分离出蛋白80%左右,二次分离后的淀粉乳可以达到<0.5%的蛋白含量。

  碟片分离机是一种高效先进的蛋白分离设备,自80年代引进我国以后,已得到广泛应用,分离机主要有转鼓、喷嘴和各种回流管及进出口组成,转鼓内有一组数十片不锈钢制成的碟片,碟片间有0.5-1mm间隙,转鼓的外缘有数个碳化钨喷嘴,粗质淀粉乳由上部的进料口送入转鼓,高速旋转的转鼓带动物料旋转,产生很大的离心力,使碟片空间中比重截然不同的淀粉与蛋白质分离,比重大的淀粉颗粒被抛向转鼓的内壁,经喷嘴从底流输出,比重轻的蛋白质随水流沿碟片向中心移动,从溢流口排出,以达到分离的目的。由于薯类蛋白质含量小于谷物,它一次能分离出80%左右的蛋白质,两次分离可使蛋白质含量<0.5%。分离后的淀粉乳在周转罐中加入亚硫酸水,调整PH值,可使淀粉白度提高。

  9. 旋流器洗涤精制:

  经提白后的淀粉乳,还残留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它矿物质,这此残留物质会严重影响淀粉质量,使其深加工主品如糖浆、葡萄糖、医药、纺织等产品达不到质量标准。

  旋流器组是由九台串连使用,它主要有三个工作室以及数十个至几百个旋流管和浆泵组成。淀粉乳以高速从旋流管上部切向进口进入,由于高速旋转的离心力使固体颗粒随螺旋流降至底部,排出与后一级的溢流水混合后,进入下一级旋流器,以次推类,最后一级加入清水(按正规要求用40℃软水),其工作顺序为淀粉一级级的往后边走,洗水从后边一级级的往前边走,形成逆流洗涤,使产品达到国家标准。

  蛋白含量高低是检验淀粉质量的主要指标,蛋白含量超标直接影响着淀粉的使用范围,如葡萄糖注射液,若使用蛋白过高的淀粉就会出现霉变、起白点等现象,所以淀粉生产降低蛋白质含量是关健的工序。

  土法生产淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白,即占用较大的厂地,又不能准确控制蛋白的含量,只能凭经验而已,所以,制约了生产量和淀粉质量。我们现在采用的碟片分离加旋流洗涤工艺完全解决了以上的问题。二次蛋白分离后又可以加入一定量的提白物质让其充分反应,提高淀粉白度。进入旋流器机组,再加入一定量的清水,彻底将蛋白和淀粉分离。一次,二次碟片分离和旋流器机组中间有中转罐相连接,形成连续作业的工序。

  碟片分离机是一种高精密设备,要求有一定的文化程度经过培训后的人员操作,每次操作后,要进行清洗,其具体的操作规程和方法可参阅《碟片分离机使用说明书》。
开封四达出口日产60吨木薯淀粉设备


开封四达出口日产60吨木薯淀粉成套设备生产线

开封四达出口日产60吨木薯淀粉成套设备
 10. 淀粉脱水:

  目前淀粉脱水设备分为三大类:一是三足式上进料及上出料离心机,其劳动程度大。二是自动刮刀离心机,虽自动化操作,但耗电量大(30KW),配件昂贵(每年1万元左右)。三是目前我公司配备的真空转鼓脱水机,该机耗电量少(8KW),属全不锈钢设备,转速低(9-12转/分左右),机器不易损坏,节能效果比同类产品省70%左右,操作方便。

  真空转鼓过滤脱水机在使用前先进行空机动转,再放入淀粉浆,当该机滤布表面吸收淀粉厚度在5-6mm时,调整刮刀,刮去淀粉。同时,保持滤布上有3-4mm厚度的淀粉,调整好进浆速度观察脱水效果。若物料湿度太大可让机器转速放慢,脱水效果就会更佳。一般脱水后的湿淀粉含水率在39%左右为佳,若水份含量高烘干难度就会增大。

  要注意的是,真空脱水过滤机需有专业人员操作,一般不要乱拆卸,当设备运行一段时间后要及时清洗,防止酸类物质腐蚀滤布。脱水后的淀粉可直接进入烘干机进行烘干。

  气流对撞烘干机是以煤为燃料,热气流进入热交换器,使另一端进入热交换器的洁净空气变成干热风,送入烘干塔与含水率小于40%的湿淀粉混合,在2-3秒的时间内使水份汽化,通过分离器排出。

  烘干塔采用正负压两级烘干,湿空气从第一级排出,而第二级排出温度较高的空气,进入进料管再次利用,与单级烘干相比,可节省能源20-40%。

  进料输送机采用无级变速,可根据气候和物料的不同,任意调整。

  供热系统中设有自动温控装置,可根据需要任意设定干热风的温度,始终保持一定温度,使淀粉质量达到稳定一致的效果。

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